Inyeksiya qolipidagi harorat turli nuqtalarda notekis, bu ham inyeksiya siklidagi vaqt nuqtasiga bog'liq.Mog'or harorati mashinasining vazifasi haroratni 2min va 2max oralig'ida doimiy ushlab turishdir, ya'ni ishlab chiqarish jarayonida yoki bo'shliqda harorat farqi yuqoriga va pastga o'zgarishini oldini oladi.Mog'orning haroratini nazorat qilish uchun quyidagi nazorat usullari mos keladi: Suyuqlikning haroratini nazorat qilish eng ko'p qo'llaniladigan usul bo'lib, nazorat qilishning aniqligi ko'p vaziyatlarning talablariga javob berishi mumkin.Ushbu nazorat qilish usuli yordamida tekshirgichda ko'rsatilgan harorat qolib haroratiga mos kelmaydi;qolipning harorati sezilarli darajada o'zgarib turadi, chunki qolipga ta'sir qiluvchi termal omillar to'g'ridan-to'g'ri o'lchanmaydi va kompensatsiya qilinmaydi.
Bu omillarga in'ektsiya siklidagi o'zgarishlar, in'ektsiya tezligi, erish harorati va xona harorati kiradi.Ikkinchisi - to'g'ridan-to'g'ri nazorat qilishqolip harorati.Bu usul qolip ichidagi harorat sensorini o'rnatishdan iborat bo'lib, u faqat qolib haroratini nazorat qilish aniqligi nisbatan yuqori bo'lganda ishlatiladi.Qolib haroratini nazorat qilishning asosiy xususiyatlari quyidagilardan iborat: tekshirgich tomonidan o'rnatilgan harorat qolib haroratiga mos keladi;mog'orga ta'sir qiluvchi termal omillarni to'g'ridan-to'g'ri o'lchash va kompensatsiya qilish mumkin.Oddiy sharoitlarda, qolib haroratining barqarorligi suyuqlik haroratini nazorat qilishdan ko'ra yaxshiroqdir.Bundan tashqari, qolib harorati nazorati ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilishda yaxshi takrorlanishiga ega.Uchinchisi - qo'shma nazorat.Qo'shma nazorat yuqoridagi usullarning sintezi bo'lib, u bir vaqtning o'zida suyuqlik va mog'orning haroratini nazorat qilishi mumkin.Birgalikda nazorat qilishda harorat sensorining qolipdagi holati juda muhimdir.Harorat sensorini joylashtirishda sovutish kanalining shakli, tuzilishi va joylashishini hisobga olish kerak.Bundan tashqari, harorat sensori inyeksion kalıplanmış qismlarning sifatini hal qiluvchi rol o'ynaydigan joyga joylashtirilishi kerak.Bir yoki bir nechta qolib temperaturali mashinani qarshi kalıplama mashinasi boshqaruvchisiga ulashning ko'p usullari mavjud.Raqamli interfeysdan ishlash, ishonchlilik va shovqinlarga qarshi foydalanish nuqtai nazaridan foydalanish eng yaxshisidir.
Inyeksion qolipning issiqlik balansi inyeksion kalıplama mashinasi va qolip o'rtasidagi issiqlik o'tkazuvchanligini nazorat qiladi, bu inyeksion kalıplanmış qismlarni ishlab chiqarishning kalitidir.Kalıp ichida plastmassa (masalan, termoplastik) tomonidan olib kelingan issiqlik termal nurlanish orqali materialga va qolipning po'latiga o'tkaziladi va konveksiya orqali issiqlik tashuvchisiga o'tkaziladi.Bundan tashqari, issiqlik atmosferaga va mog'or bazasiga termal nurlanish orqali uzatiladi.Issiqlik tashuvchi suyuqlik tomonidan so'rilgan issiqlik mog'or harorati mashinasi tomonidan olinadi.Qolibning issiqlik balansini quyidagicha ta'riflash mumkin: P=Pm-Ps.Bu erda P - qolib temperaturasi mashinasi tomonidan olinadigan issiqlik;Pm - plastmassa tomonidan kiritilgan issiqlik;Ps - mog'or tomonidan atmosferaga chiqariladigan issiqlik.Qolib haroratini nazorat qilish maqsadi va qolib haroratining inyeksion kalıplama qismlariga ta'siri Inyeksion kalıplama jarayonida qolib haroratini nazorat qilishning asosiy maqsadi qolipni ish haroratiga qizdirish va qolib haroratini ish haroratida doimiy ushlab turishdir.
Yuqoridagi ikkita nuqta muvaffaqiyatli bo'lsa, inyeksion kalıplanmış qismlarning barqaror yuqori sifatini ta'minlash uchun aylanish vaqtini optimallashtirish mumkin.Qolib harorati sirt sifatiga, suyuqlikka, qisqarishga, in'ektsiya aylanishiga va deformatsiyaga ta'sir qiladi.Haddan tashqari yoki etarli darajada qolib harorati turli materiallarga turli xil ta'sir ko'rsatadi.Termoplastiklar uchun yuqori qolib harorati odatda sirt sifati va suyuqligini yaxshilaydi, lekin sovutish vaqtini va in'ektsiya aylanishini uzaytiradi.Pastroq mog'or harorati qolipdagi qisqarishni kamaytiradi, lekin qolipdan chiqarilgandan keyin inyeksion kalıplanmış qismning qisqarishini oshiradi.Termoset plastmassalar uchun yuqori qolib harorati odatda aylanish vaqtini qisqartiradi va vaqt qismni sovutish uchun zarur bo'lgan vaqt bilan belgilanadi.Bundan tashqari, plastmassani qayta ishlashda yuqori qolib harorati ham plastiklash vaqtini qisqartiradi va tsikllar sonini kamaytiradi.
Mexanik ishlov berish metallni qayta ishlashdan ko'ra murakkabroq, asosan ishlov berish qismlari, materiallar odatda blok yoki butun, lekin plitalar mavjud.Bu asosan kesish uchun ishlov berish uchun professional ishlov berish mashinalaridan foydalanish bo'lib, hozirda torna, frezalash mashinalari, silliqlash dastgohlari, simni kesish, CNC, uchqun mashinasi va boshqa ishlov berish uskunalari ishlatiladi.
Plitalar metallni qayta ishlash - bu kompyuter qutisi, tarqatish qutisi kabi oddiy lavha metallni qayta ishlash, dastgoh odatda CNC punch, lazerli kesish, bükme mashinasi, kesish mashinasi va boshqalar.Ammo ishlov berish metall lavhani qayta ishlash bilan bir xil emas, bu jun embrion materiallarini qayta ishlash qismlari, masalan, mil tipidagi apparat qismlari qayta ishlanadi.
Xabar vaqti: 2021-yil 17-oktabr