Yagona nuqta olmosli kiyinish - bu vitrifikatsiyalangan silliqlash g'ildiragini kiyinishning keng tarqalgan usuli.Ushbu kiyinish usuli ko'pincha beqarorlikka olib keladisilliqlashg'ildirakning ishlashi, shuning uchun kiyinish usuli va tartibi mos ravishda sozlanishi kerak.Ish qismini silliqlashda odatiy usul: silliqlash g'ildiragi bilan ma'lum bir ishlov berish to'lovini qo'pol silliqlash, keyin kiyinish parametrlarini o'zgartirish va keyin ish qismini nozik silliqlash.
Umuman olganda, davomidaqo'pol silliqlash g'ildiragini kesish, olmos silliqlash g'ildiragining tashqi doirasi bo'ylab tez o'zaro faoliyat oziqlanadi, nozik kesish paytida, silliq silliqlash g'ildiragi yuzasi va ish qismi yuzasini olish uchun tuzatuvchining o'zaro faoliyat besleme tezligi sezilarli darajada kamayadi."Bir-birining ustiga chiqish" yoki "qisman bir-biriga yopishish" deb nomlangan ta'mirlash usuli to'g'ri va barqaror ta'mirlashni ta'minlaydi.Masalan, diametri 406,4 mm, tezligi 6000 sfm (1828 m / min) bo'lgan g'ildirak, qo'pol silliqlash va kiyinish uchun bitta nuqta olmosli tuzatuvchining yoy radiusi 0,254 mm va har bir zarbaning kiyinish miqdori 0,025 mm.
Umumiy tuzatishda tez-tez ishlatiladigan o'zaro faoliyat besleme tezligi ko'pincha juda tezdir, shuning uchun silliqlash g'ildiragi yuzasining bir qismini ta'mirlash mumkin emas.Silliqlash g'ildiragining yuzasi bir nechta zarbalar bilan ta'mirlanishi mumkin, lekin sirt notekis.Bunday silliqlash g'ildiragi yuqori silliqlash ko'rsatkichlariga ega, ammo uning aşınması tez va notekis.Silliqlash g'ildiragikiyinish odatda silliqlash tezligida amalga oshiriladi.Faqatgina istisno shundaki, qirib tashlash, shakllantirish va kesish 300 sfm (91,44 m / min) past tezlikda amalga oshiriladi.
O'zaro besleme tezligi shkafning olmos o'lchamiga va silliqlash g'ildiragi yuzasiga qo'yiladigan talablarga muvofiq hisoblab chiqilishi va aniqlanishi kerak.Odatda, qo'pol silliqlash uchun 2 ~ 3 aylana ishlatiladi va nozik silliqlash uchun 4 ~ 6 aylana talab qilinadi.Korrektorning o'zaro besleme tezligini hisoblash: ma'lum olmos yoyi radiusi (XB = 0,015 "), olmosning kirib borishi (0,001") va silliqlash g'ildiragining tezligi 1400 rpm.CB masofasi quyidagicha hisoblanadi: XB=0,015”, CX=0,015” - 0,001”=0,014”.CB=0,00735, AB=2CB=0,0147”.
Shu tarzda, silliqlash g'ildiragi yuzasida tugallanmagan qism yo'qligini ta'minlash uchun bir inqilobdagi olmosning besleme qadami olinadi.AB uzatish tezligi daqiqasiga ×1400rpm=20,58ipm ga aylantirildi. Bu tezlik olmosga butun g'ildirak yuzasini bitta qoplamada qoplash imkonini beradi.Agarkesishikkilamchi ishlov berishni talab qiladi, besleme tezligi 10,29 ipmgacha ikki baravar kamayadi.Bu qo'pol tugatish uchun ideal.Nozik pardozlash uchun 4 ~ 6 marta ishlov berish kerak va besleme tezligi mos ravishda kamayishi kerak.Misol uchun, 4 marta lapping uchun 5,14ipm.
Xabar vaqti: 28-yanvar, 2023-yil