Titanium qotishmalarini qayta ishlashning jismoniy hodisasi haqida gapirish kerak bo'lgan birinchi narsa.Titan qotishmasining kesish kuchi bir xil qattiqlikdagi po'latdan biroz yuqoriroq bo'lsa-da, titanium qotishmasini qayta ishlashning fizik hodisasi po'latni qayta ishlashga qaraganda ancha murakkab, bu titanium qotishmasini qayta ishlashni qiyinlashtiradi.
Ko'pgina titanium qotishmalarining issiqlik o'tkazuvchanligi juda past, faqat 1/7 po'lat va 1/16 alyuminiy.Shu sababli, titanium qotishmalarini kesish jarayonida hosil bo'lgan issiqlik tezda ishlov beriladigan qismga o'tkazilmaydi yoki chiplar tomonidan olib ketilmaydi, lekin kesish joyida to'planadi va hosil bo'lgan harorat 1 000 ° C yoki undan yuqori bo'lishi mumkin. , bu asbobning chiqib ketish tomonining tez eskirishiga, parchalanishiga va yorilishiga olib keladi.O'rnatilgan qirraning shakllanishi, eskirgan qirraning tez paydo bo'lishi, o'z navbatida, kesish sohasida ko'proq issiqlik hosil qiladi va asbobning ishlash muddatini yanada qisqartiradi.
Kesish jarayonida hosil bo'lgan yuqori harorat, shuningdek, titanium qotishma qismlarining sirt yaxlitligini buzadi, natijada qismlarning geometrik aniqligi pasayadi va ularning charchoq kuchini jiddiy ravishda kamaytiradigan ishning qattiqlashuvi hodisasi.
Titan qotishmalarining elastikligi qismlarning ishlashi uchun foydali bo'lishi mumkin, ammo kesish jarayonida ishlov beriladigan qismning elastik deformatsiyasi tebranishning muhim sababidir.Kesish bosimi "elastik" ish qismini asbobdan uzoqlashishiga va sakrashiga olib keladi, shunda asbob va ishlov beriladigan qism orasidagi ishqalanish kesish harakatidan kattaroq bo'ladi.Ishqalanish jarayoni ham issiqlik hosil qiladi, titanium qotishmalarining yomon issiqlik o'tkazuvchanligi muammosini kuchaytiradi.
Osonlik bilan deformatsiyalanadigan yupqa devorli yoki halqa shaklidagi qismlarga ishlov berishda bu muammo yanada jiddiyroq.Titan qotishma yupqa devorli qismlarni kutilgan o'lchov aniqligiga qayta ishlash oson ish emas.Chunki ish qismi materiali asbob tomonidan itarilganda, yupqa devorning mahalliy deformatsiyasi elastik diapazondan oshib ketgan va plastik deformatsiya yuzaga keladi va materialning mustahkamligi va kesish nuqtasining qattiqligi sezilarli darajada oshadi.Bu vaqtda, oldindan belgilangan kesish tezligida ishlov berish juda yuqori bo'ladi, bu esa asbobning keskin aşınmasına olib keladi.Aytish mumkinki, "issiqlik" titanium qotishmalarini qayta ishlashni qiyinlashtiradigan "ildiz sababi".
Kesuvchi asboblar sanoatida yetakchi sifatida Sandvik Coromant titanium qotishmalarini qayta ishlash bo'yicha texnologik nou-xauni sinchkovlik bilan to'pladi va butun sanoat bilan o'rtoqlashdi.Sandvik Koromantning aytishicha, titanium qotishmalarini qayta ishlash mexanizmini tushunish va o'tmishdagi tajribani qo'shish asosida titanium qotishmalarini qayta ishlashning asosiy nou-xausi quyidagicha:
(1) Ijobiy geometriyaga ega bo'lgan qo'shimchalar kesish kuchini, kesish issiqligini va ish qismini deformatsiyasini kamaytirish uchun ishlatiladi.
(2) Ishlov beriladigan qismning qattiqlashishiga yo'l qo'ymaslik uchun doimiy ovqatlanishni saqlang, kesish jarayonida asbob har doim besleme holatida bo'lishi kerak va radiusli kesish miqdori ae frezalash paytida radiusning 30% bo'lishi kerak.
(3) Yuqori bosimli va katta oqimli chiqib ketish suyuqligi ishlov berish jarayonining termal barqarorligini ta'minlash va haddan tashqari harorat tufayli ishlov beriladigan qismning sirt degeneratsiyasini va asbob shikastlanishini oldini olish uchun ishlatiladi.
(4) Pichoq qirrasini o'tkir tuting, to'mtoq asboblar issiqlikning ko'payishi va aşınmasına sabab bo'ladi, bu esa asbobning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.
(5) Titan qotishmasining eng yumshoq holatida iloji boricha ishlov berish, chunki qattiqlashgandan keyin materialni qayta ishlash qiyinlashadi va issiqlik bilan ishlov berish materialning mustahkamligini oshiradi va qo'shimchaning aşınmasını oshiradi.
(6) Kesish uchun katta burun radiusi yoki qirrasidan foydalaning va kesish uchun imkon qadar ko'proq kesish qirralarini qo'ying.Bu har bir nuqtada kesish kuchini va issiqlikni kamaytiradi va mahalliy sinishning oldini oladi.Titan qotishmalarini frezalashda kesish parametrlari orasida kesish tezligi asbobning ishlash muddati vc ga eng katta ta'sir ko'rsatadi, undan keyin radial kesish miqdori (frezeleme chuqurligi) ae.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 06 aprel