1. Jismoniy mikro ishlov berish texnologiyasi
Lazer nurlari bilan ishlov berish: metall yoki metall bo'lmagan yuzadan materialni olib tashlash uchun lazer nuriga yo'naltirilgan issiqlik energiyasidan foydalanadigan jarayon, elektr o'tkazuvchanligi past bo'lgan mo'rt materiallar uchun yaxshiroq mos keladi, lekin ko'pchilik materiallar uchun ishlatilishi mumkin.
Ion nurlarini qayta ishlash: mikro/nano ishlab chiqarish uchun muhim noan'anaviy ishlab chiqarish texnikasi.Ob'ekt yuzasida atomlarni olib tashlash, qo'shish yoki o'zgartirish uchun vakuum kamerasida tezlashtirilgan ionlar oqimidan foydalanadi.
2. Kimyoviy mikromexanik ishlov berish texnologiyasi
Reaktiv ion bilan ishlov berish (RIE): bu plazma jarayoni bo'lib, unda turlar past bosimli kamerada substrat yoki yupqa plyonkani yopishtirish uchun radio chastotali razryad bilan qo'zg'atiladi.Bu kimyoviy faol turlarning sinergik jarayoni va yuqori energiyali ionlarni bombardimon qilishdir.
Elektrokimyoviy ishlov berish (ECM): Elektrokimyoviy jarayon orqali metallarni olib tashlash usuli.Odatda o'ta qattiq materiallarni yoki an'anaviy usullar bilan ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.Uning qo'llanilishi o'tkazuvchan materiallar bilan cheklangan.ECM qattiq va noyob metallardagi kichik yoki profilli burchaklarni, murakkab konturlarni yoki bo'shliqlarni kesishi mumkin.
3. Mexanik mikro ishlov berish texnologiyasi
Olmosni aylantirish:Tabiiy yoki sintetik olmos uchlari bilan jihozlangan stanoklar yoki olingan mashinalar yordamida nozik komponentlarni burish yoki qayta ishlash jarayoni.
Olmos frezalash:Sferik olmos vositasi yordamida halqani kesish usuli orqali asferik linzalar massivlarini yaratish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan kesish jarayoni.
Nozik silliqlash:Ish qismlarini nozik sirt qoplamasi va 0,0001 "toleranslarga juda yaqin toleranslar bilan ishlov berish imkonini beruvchi abraziv jarayon.
Jilolash:Abrasiv jarayon, argon ion nurlari bilan parlatish teleskop nometalllarini tugatish va mexanik abraziv yoki olmosli optikadagi qoldiq xatolarni tuzatish uchun juda barqaror jarayon bo'lib, MRF jarayoni birinchi deterministik polishing jarayoni edi.Tijoriy va asferik linzalar, nometall va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
3. Lazerli mikro ishlov berish texnologiyasi, sizning tasavvuringizdan ham kuchli
Mahsulotdagi bu teshiklar kichik o'lchamli, zich sonli va yuqori ishlov berish aniqligi xususiyatlariga ega.Yuqori quvvati, yaxshi yo'nalishi va uyg'unligi bilan lazer mikro ishlov berish texnologiyasi ma'lum bir optik tizim orqali lazer nurini bir necha mikron diametrga qaratishi mumkin.Yorug'lik nuqtasi energiya zichligining juda yuqori konsentratsiyasiga ega.Material tezda erish nuqtasiga etib boradi va eritmaga aylanadi.Lazerning doimiy ta'siri bilan eritma bug'lana boshlaydi, natijada bug', qattiq va suyuqlik birga mavjud bo'lgan holatni hosil qiluvchi nozik bug 'qatlami paydo bo'ladi.
Bu davrda bug 'bosimi ta'sirida eritma avtomatik ravishda püskürtülür va teshikning dastlabki ko'rinishini hosil qiladi.Lazer nurlanishining nurlanish vaqti oshgani sayin, mikrosporalarning chuqurligi va diametri lazer nurlanishi to'liq to'xtatilgunga qadar o'sishda davom etadi va purkamagan eritma qotib qolib, qayta ishlangan qatlam hosil qiladi. ishlov berilmagan lazer nurlari.
Bozorda yuqori aniqlikdagi mahsulotlar va mexanik komponentlarni mikro ishlov berishga bo'lgan talab ortib borayotgani va lazerli mikro ishlov berish texnologiyasining rivojlanishi tobora etuklashib bormoqda, lazerli mikro ishlov berish texnologiyasi o'zining ilg'or qayta ishlash afzalliklariga, yuqori qayta ishlash samaradorligiga va ishlov beriladigan materiallarga tayanadi.Kichkina cheklash, jismoniy zarar etkazmaslik va aqlli va moslashuvchan boshqaruvning afzalliklari yuqori aniqlikdagi va murakkab mahsulotlarni qayta ishlashda tobora kengroq qo'llaniladi.
Yuborilgan vaqt: 26-sentabr-2022