Frezeleme mashinalarining xususiyatlari

Qisqa Tasvir:

Min.Buyurtma miqdori:Min.1 dona / dona.

Ta'minot qobiliyati:Oyiga 1000-50000 dona.

Burilish quvvati:ph1~ph400*1500mm.

Freze quvvati:1500 * 1000 * 800 mm.

Tolerantlik:0,001-0,01 mm, bu ham moslashtirilishi mumkin.

Dag'allik:Mijozlarning talabiga binoan Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 va boshqalar.

Fayl formatlari:SAPR, DXF, STEP, PDF va boshqa formatlar qabul qilinadi.

FOB narxi:Mijozlarning chizish va sotib olish miqdori bo'yicha.

Jarayon turi:Tornalash, frezalash, burg'ulash, silliqlash, jilolash, WEDM kesish, lazerli o'yma va boshqalar.

Mavjud materiallar:Alyuminiy, zanglamaydigan po'lat, karbonli po'lat, titanium, guruch, mis, qotishma, plastmassa va boshqalar.

Tekshirish asboblari:Mitutoyo sinov qurilmalarining barcha turlari, CMM, proyektor, o'lchagichlar, qoidalar va boshqalar.

Yuzaki ishlov berish:Oksidni qoralash, abraziv qilish, karbürizatsiya qilish, anodlash, xrom / sink / nikel qoplamasi, qum bilan ishlov berish, lazerli o'yma, issiqlik bilan ishlov berish, chang bilan qoplangan va boshqalar.

Namuna mavjud:Qabul qilinadi, mos ravishda 5 dan 7 ish kunigacha taqdim etiladi.

Qadoqlash:Uzoq vaqt davomida dengiz yoki havoda tashish uchun mos paket.

Yuklash porti:Mijozlarning talabiga binoan Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanxay, Ningbo va boshqalar.

Bajarish vaqti:Kengaytirilgan to'lovni olgandan keyin turli talablarga muvofiq 3-30 ish kuni.

Bizga elektron pochta xabarini yuboring

Mahsulot detali

Video

Mahsulot teglari

Frezeleme mashinalarining xususiyatlari

Hastelloy, Waspaloy, Inconel va Kovar kabi ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar bilan ishlashda ishlov berish bo'yicha bilim va tajriba juda muhimdir.Hozirgi vaqtda nikel asosidagi qotishmalarning tobora ko'proq ilovalari mavjud bo'lib, ular asosan aerokosmik, tibbiyot va kimyo sanoatida muhim qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.Ushbu materiallar yuqori quvvatga, korroziyaga chidamliligiga ega va juda yuqori haroratga bardosh bera oladi.Yuqori ishlashga erishish uchun yuqoridagi materiallarga ba'zi maxsus elementlar qo'shiladi.Boshqa tomondan, bu materiallarni maydalash ayniqsa qiyinlashadi.

Biz bilamizki, nikel va xrom nikel asosidagi qotishmalarning ikkita asosiy qo'shimchasi hisoblanadi.Nikel qo'shilishi materialning qattiqligini oshirishi mumkin, xrom qo'shilishi materialning qattiqligini yaxshilashi mumkin va boshqa komponentlarning muvozanati asbobning aşınmasını taxmin qilish uchun ishlatilishi mumkin.Materialga qo'shilgan boshqa elementlar quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin: kremniy, marganets, molibden, tantal, volfram va boshqalar. Shuni ta'kidlash kerakki, tantal va volfram ham sementlangan karbidni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan asosiy komponentlar bo'lib, ular sementlangan karbidning ish faoliyatini samarali yaxshilashi mumkin , ammo bu elementlarning ishlov beriladigan materialga qo'shilishi, deyarli bitta karbid asbobini boshqasi bilan kesish kabi, frezalashni qiyinlashtiradi.

Nima uchun nikel asosidagi qotishmalarni frezalashda boshqa materiallarni kesuvchi frezalar tezroq buziladi?Buni tushunish muhimdir.Nikel asosidagi qotishmalarni qayta ishlash, asbob narxi yuqori va narxi umumiy po'latni frezalashdan 5 dan 10 baravar yuqori.

Aytishga hojat yo'q, issiqlik nikel asosidagi qotishmalarni frezalashda asbobning ishlash muddatiga ta'sir qiluvchi eng muhim omil hisoblanadi, chunki hatto eng yaxshi karbid asboblari ham haddan tashqari issiqlik bilan yo'q qilinishi mumkin.Nikel qotishmalarini frezalashda juda yuqori issiqlik hosil bo'lishi shunchaki muammo emas.Shunday qilib, bu qotishmalarni frezalashda issiqlikni nazorat qilish kerak.Bundan tashqari, har xil turdagi asboblar (yuqori tezlikli po'lat asboblar, karbid asboblar yoki keramika asboblari) bilan ishlov berishda hosil bo'ladigan issiqlik qiymatini bilish juda muhimdir.

Ko'pgina asboblarning shikastlanishi boshqa omillar bilan ham bog'liq va sifatsiz armatura va asbob egalari asbobning ishlash muddatini qisqartirishi mumkin.Qisqichli ishlov beriladigan qismning qattiqligi etarli bo'lmaganda va kesish paytida harakat sodir bo'lganda, bu sementlangan karbid matritsasining sinishiga olib kelishi mumkin.Ba'zan kesish qirrasi bo'ylab kichik yoriqlar paydo bo'ladi, ba'zan esa karbid qo'shimchasini parchalab tashlaydi, bu esa kesishni davom ettirishga imkon bermaydi.Albatta, bu parchalanish juda qattiq karbid yoki juda ko'p kesish yukidan ham kelib chiqishi mumkin.Ayni paytda yuqori tezlikda po'latdan yasalgan asboblarni qayta ishlash uchun chipping paydo bo'lishini kamaytirish uchun ko'rib chiqish kerak.Albatta, yuqori tezlikli po'lat asboblar sementlangan karbid kabi yuqori issiqlikka bardosh bera olmaydi.To'liq qanday materialdan foydalanish har bir holatda aniqlanishi kerak.