Titanga ishlov berishdagi qiyinchiliklar

Qisqa Tasvir:


  • Min.Buyurtma miqdori:Min.1 dona / dona.
  • Ta'minot qobiliyati:Oyiga 1000-50000 dona.
  • Burilish quvvati:ph1~ph400*1500mm.
  • Freze quvvati:1500 * 1000 * 800 mm.
  • Tolerantlik:0,001-0,01 mm, bu ham moslashtirilishi mumkin.
  • Dag'allik:Mijozlarning talabiga binoan Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 va boshqalar.
  • Fayl formatlari:SAPR, DXF, STEP, PDF va boshqa formatlar qabul qilinadi.
  • FOB narxi:Mijozlarning chizish va sotib olish miqdori bo'yicha.
  • Jarayon turi:Tornalash, frezalash, burg'ulash, silliqlash, jilolash, WEDM kesish, lazerli o'yma va boshqalar.
  • Mavjud materiallar:Alyuminiy, zanglamaydigan po'lat, karbonli po'lat, titanium, guruch, mis, qotishma, plastmassa va boshqalar.
  • Tekshirish asboblari:Mitutoyo sinov qurilmalarining barcha turlari, CMM, proyektor, o'lchagichlar, qoidalar va boshqalar.
  • Yuzaki ishlov berish:Oksidni qoralash, abraziv qilish, karbürizatsiya qilish, anodlash, xrom / sink / nikel qoplamasi, qum bilan ishlov berish, lazerli o'yma, issiqlik bilan ishlov berish, chang bilan qoplangan va boshqalar.
  • Namuna mavjud:Qabul qilinadi, mos ravishda 5 dan 7 ish kunigacha taqdim etiladi.
  • Qadoqlash:Uzoq vaqt davomida dengiz yoki havoda tashish uchun mos paket.
  • Yuklash porti:Mijozlarning talabiga binoan Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanxay, Ningbo va boshqalar.
  • Bajarish vaqti:Kengaytirilgan to'lovni olgandan keyin turli talablarga muvofiq 3-30 ish kuni.
  • Mahsulot detali

    Video

    Mahsulot teglari

    Titanga ishlov berishdagi qiyinchiliklar

    1

     

    (1) Deformatsiya koeffitsienti kichik:

    Bu titanium qotishma materiallarini qayta ishlashda nisbatan aniq xususiyatdir.Kesish jarayonida chip va rake yuzi o'rtasidagi aloqa maydoni juda katta va asbobning tirgak yuzidagi chipning zarbasi umumiy materialga qaraganda ancha katta.Bunday uzoq muddatli yurish asbobning jiddiy aşınmasına olib keladi va yurish paytida ishqalanish ham paydo bo'ladi, bu esa asbobning haroratini oshiradi.

     

    (2) Yuqori kesish harorati:

    Bir tomondan, yuqorida aytib o'tilgan kichik deformatsiya koeffitsienti haroratning bir qismini oshirishga olib keladi.Titanium qotishmasini kesish jarayonida yuqori kesish haroratining asosiy jihati shundaki, titanium qotishmasining issiqlik o'tkazuvchanligi juda kichik va chip va asbobning rake yuzasi o'rtasidagi aloqa uzunligi qisqa.

    Ishlov berish - 2
    CNC-torna-frezeleme-mashina

     

     

     

    Ushbu omillar ta'sirida kesish jarayonida hosil bo'lgan issiqlik Uni tashqariga uzatish qiyin va u asosan asbobning uchi yaqinida to'planib, mahalliy haroratning juda yuqori bo'lishiga olib keladi.

     

     

    (3) Titan qotishmasining issiqlik o'tkazuvchanligi juda past:

    Kesish natijasida hosil bo'ladigan issiqlik osonlikcha tarqalmaydi.Titan qotishmasining burilish jarayoni katta stress va katta kuchlanish jarayoni bo'lib, u juda ko'p issiqlik hosil qiladi va qayta ishlash jarayonida hosil bo'lgan yuqori issiqlik samarali ravishda tarqalib bo'lmaydi.Pichoqda harorat keskin ko'tariladi, pichoq yumshaydi va asbobning aşınması tezlashadi.

    odatiy
    ishlov berish zaxirasi

     

     

    Titan qotishma mahsulotlarining o'ziga xos kuchi metall konstruktsiyali materiallar orasida juda yuqori.Uning kuchi po'lat bilan solishtirish mumkin, ammo uning og'irligi po'latning atigi 57% ni tashkil qiladi.Bundan tashqari, titanium qotishmalari kichik o'ziga xos tortishish, yuqori issiqlik quvvati, yaxshi termal barqarorlik va korroziyaga chidamlilik xususiyatlariga ega, ammo titanium qotishma materiallarini kesish qiyin va ishlov berish samaradorligi past.Shu sababli, titanium qotishmasini qayta ishlashning qiyinligi va past samaradorligini qanday engish har doim hal qilinishi kerak bo'lgan dolzarb muammo bo'lib kelgan.

    CNC + ishlov berilgan + qismlar
    titan qismlari
    qobiliyatlar - cncmachining

  • Oldingi:
  • Keyingisi:

  • Bizga xabaringizni yuboring:

    Xabaringizni shu yerga yozing va bizga yuboring

    Bizga xabaringizni yuboring:

    Xabaringizni shu yerga yozing va bizga yuboring