In'ektsiyaQurilma
In'ektsiya moslamasi - bu qatron materialini issiqlik bilan eritib, qolipga AOK qiladigan qurilma. Rasmda ko'rsatilganidek, qatron material boshidan barrelga siqib chiqariladi va eritma vintning aylanishi bilan barrelning oldingi uchiga o'tkaziladi. Bu jarayonda barreldagi qatron moddasi isitgichning ta'sirida isitish orqali isitiladi va qatron vintning kesish kuchlanishi ta'sirida eriydi va kalıplanmış mahsulotga mos keladigan eritilgan qatron, asosiy oqim. kanal va filial kanali saqlanib qoladi. Barrelning oldingi uchida (o'lchash deb ataladi) vintning doimiy oldinga siljishi materialni qolip bo'shlig'iga AOK qiladi. Eritilgan qatronlar qolipda oqganda, vintning harakatlanish tezligi (in'ektsiya tezligi) nazorat qilinishi kerak va qatronlar qolib bo'shlig'ini to'ldirgandan keyin bosim (ushlab turish bosimi) nazorat qilish uchun ishlatiladi. Vida holati va qarshi bosimi ma'lum bir qiymatga yetganda, biz tezlikni nazorat qilishni bosim nazoratiga o'tkazishimiz mumkin.
Qolipga texnik xizmat ko'rsatish
1. Qayta ishlash korxonasi birinchi navbatda har bir qolip juftini rezyume kartasi bilan jihozlashi kerak, uni ishlatish, parvarish qilish (moylash, tozalash, zangdan himoya qilish) va zararni batafsil qayd etish va hisoblash. Bunga asoslanib, qaysi qismlar va qismlarga zarar etkazilganligini va eskirish darajasini aniqlash mumkin. Muammolarni aniqlash va hal qilish, shuningdek, qolipning qoliplash jarayoni parametrlari va mahsulotda ishlatiladigan materiallar, qolipning sinov muddatini qisqartirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish haqida ma'lumot bering.
2. Qayta ishlash kompaniyasi inyeksion kalıplama mashinasi va qolipning normal ishlashi ostida qolipning turli xususiyatlarini sinab ko'rishi va oxirgi kalıplanmış plastik qismning o'lchamini o'lchashi kerak. Ushbu ma'lumot orqali mog'orning hozirgi holatini aniqlash, bo'shliq va yadroni topish mumkin. , Sovutish tizimi va bo'linish yuzasi va boshqalar, plastik qismlar tomonidan taqdim etilgan ma'lumotlarga ko'ra, qolipning shikastlanish holati va ta'mirlash choralari baholanishi mumkin.
3. Qolibning bir nechta muhim qismlarini kuzatish va sinovdan o'tkazishga e'tibor qarating: ejektor va hidoyat komponentlari qolipning ochilishi va yopilishi harakatini va plastik qismning chiqarilishini ta'minlash uchun ishlatiladi. Agar mog'orning biron bir qismi shikastlanish tufayli tiqilib qolsa, bu ishlab chiqarishni to'xtatishga olib keladi. Qolib tirgak va yo'naltiruvchi ustunni doimo moylangan holda saqlang (eng mos moylash moslamasi tanlanishi kerak) va tirgak, yo'naltiruvchi ustun va boshqalarning deformatsiyalanganligini va sirt shikastlanganligini muntazam tekshirib turing. Bir marta topilsa, uni o'z vaqtida almashtiring; ishlab chiqarish tsiklini tugatgandan so'ng, qolip bo'lishi kerak ishchi yuzasi, harakatlanuvchi va yo'naltiruvchi qismlar professional zangga qarshi moy bilan qoplangan va tishli, stend qolipining rulman qismlarining elastik kuchini himoya qilishga alohida e'tibor berilishi kerak. va har doim eng yaxshi ish sharoitida bo'lishini ta'minlash uchun bahor qolipi; Vaqt o'tishi bilan sovutish kanali shkala, zang, loy va suv o'tlarining to'planishiga moyil bo'lib, bu sovutish kanalining kesishishini kamaytiradi va sovutish kanalini toraytiradi, bu sovutish suvi va mog'or o'rtasidagi issiqlik almashinuvini sezilarli darajada kamaytiradi va korxonaning ishlab chiqarish tannarxini oshiradi.
Shuning uchun, konveksiya kanali Issiq yuguruvchi qolipni tozalashga e'tibor berish kerak; issiq yuguruvchi mog'or uchun isitish va nazorat qilish tizimini saqlash ishlab chiqarishdagi nosozliklar paydo bo'lishining oldini olish uchun foydalidir, shuning uchun bu ayniqsa muhimdir. Shuning uchun, har bir ishlab chiqarish tsiklidan so'ng, qolipdagi tarmoqli isitgichlar, rodli isitgichlar, isitish zondlari va termojuftlarni ohmmetr bilan o'lchash kerak. Agar ular shikastlangan bo'lsa, ularni o'z vaqtida almashtirish va mog'or tarixi bilan tekshirish kerak. Muammolarni o'z vaqtida aniqlash va ularga qarshi choralar ko'rish uchun yozuvlarni solishtiring va saqlang.
4. Mog'orning sirtini saqlashga e'tibor bering. Bu mahsulotning sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Asosiy e'tibor zangning oldini olishga qaratilgan. Shuning uchun mos, yuqori sifatli va professional zangga qarshi moyni tanlash ayniqsa muhimdir. Mog'or ishlab chiqarish vazifasini bajargandan so'ng, turli xil qarshi kalıplamalariga ko'ra qoldiq qarshi kalıplamasını ehtiyotkorlik bilan olib tashlash uchun turli usullarni qo'llash kerak. Mis novdalar, mis simlar va professional qoliplarni tozalash vositalari qoldiq qarshi kalıplama va qolipdagi boshqa konlarni olib tashlash uchun ishlatilishi mumkin va keyin havo bilan quritilishi mumkin. Sirtni chizishdan qochish uchun temir simlar va po'lat panjaralar kabi qattiq narsalarni tozalash taqiqlanadi. Agar korroziy inyeksion kalıplama natijasida paydo bo'lgan zang dog'lari bo'lsa, silliqlash va parlatish uchun maydalagichdan foydalaning va professional zangga qarshi moyni püskürtün, so'ngra qolipni quruq, salqin va changsiz joyda saqlang.
Yuborilgan vaqt: 09-oktabr, 2021-yil