Titan qotishmalari mukammal mexanik xususiyatlarga ega, ammo past texnologik xususiyatlarga ega, bu esa ularni qo'llash istiqbollari istiqbolli, ammo qayta ishlash qiyin degan qarama-qarshilikka olib keladi. Ushbu maqolada ko'p yillik amaliy ish tajribasi bilan birgalikda titanium qotishma materiallarining metall kesish ish faoliyatini tahlil qilish, titanium qotishma kesish asboblarini tanlash, kesish tezligini aniqlash, turli xil kesish usullarining xususiyatlari, ishlov berish uchun ruxsatnomalar va qayta ishlash choralari. muhokama qilinadi. U titan qotishmalarini qayta ishlash bo'yicha mening fikr va takliflarimni ochib beradi.
Titan qotishmasi past zichlik, yuqori o'ziga xos quvvat (kuch/zichlik), yaxshi korroziyaga chidamlilik, yuqori issiqlikka chidamlilik, yaxshi pishiqlik, plastiklik va payvandlanish qobiliyatiga ega. Titan qotishmalari ko'plab sohalarda keng qo'llanilgan. Biroq, yomon issiqlik o'tkazuvchanligi, yuqori qattiqlik va past elastik modul ham titanium qotishmalarini qayta ishlashni qiyin metall materialga aylantiradi. Ushbu maqolada uning texnologik xususiyatlaridan kelib chiqqan holda titanium qotishmalarini qayta ishlashda ba'zi texnologik chora-tadbirlar umumlashtiriladi.
Titan qotishma materiallarining asosiy afzalliklari
(1) Titanium qotishmasi yuqori quvvatga ega, past zichlikli (4,4kg / dm3) va engil vaznga ega, bu esa ba'zi yirik strukturaviy qismlarning og'irligini kamaytirish uchun yechim beradi.
(2) Yuqori issiqlik quvvati. Titan qotishmalari 400-500 ℃ sharoitida yuqori quvvatni saqlab turishi va barqaror ishlashi mumkin, alyuminiy qotishmalarining ish harorati faqat 200 ℃ dan past bo'lishi mumkin.
(3) Po'lat bilan solishtirganda, titanium qotishmasining o'ziga xos yuqori korroziyaga chidamliligi samolyotning kundalik ekspluatatsiyasi va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini tejash imkonini beradi.
Titan qotishmasining ishlov berish xususiyatlarini tahlil qilish
(1) Past issiqlik o'tkazuvchanligi. TC4 ning 200 ° C da issiqlik o'tkazuvchanligi l = 16,8 Vt / m, issiqlik o'tkazuvchanligi esa 0,036 kal / sm ni tashkil qiladi, bu faqat po'latning 1/4 qismini, alyuminiyning 1/13 qismini va misning 1/25 qismini tashkil qiladi. Kesish jarayonida issiqlik tarqalishi va sovutish effekti yomon, bu esa asbobning ishlash muddatini qisqartiradi.
(2) Elastik modul past va qismning qayta ishlangan yuzasi katta reboundga ega, bu ishlov beriladigan sirt va asbobning yon yuzasi o'rtasidagi aloqa maydonining oshishiga olib keladi, bu nafaqat o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi. qism, balki asbobning chidamliligini pasaytiradi.
(3) Kesish paytida xavfsizlik ko'rsatkichlari yomon. Titan yonuvchan metall bo'lib, mikro-kesish paytida hosil bo'ladigan yuqori harorat va uchqunlar titan chiplarining yonishiga olib kelishi mumkin.
(4) Qattiqlik omili. Qattiqlik qiymati past bo'lgan titanium qotishmalari ishlov berishda yopishqoq bo'ladi va chiplar ishlov berish effektiga ta'sir qiladigan o'rnatilgan chekka hosil qilish uchun asbobning rake yuzasining kesish chetiga yopishadi; yuqori qattiqlik qiymatiga ega bo'lgan titanium qotishmalari ishlov berish jarayonida asbobning parchalanishiga va ishqalanishiga moyil. Bu xususiyatlar titanium qotishmasining past metallni olib tashlash tezligiga olib keladi, bu po'latning atigi 1/4 qismini tashkil qiladi va ishlov berish muddati bir xil o'lchamdagi po'latdan ancha uzoqroqdir.
(5) Kuchli kimyoviy yaqinlik. Titan nafaqat havodagi azot, kislorod, uglerod oksidi va boshqa moddalarning asosiy komponentlari bilan kimyoviy reaksiyaga kirishib, qotishma yuzasida qotib qolgan TiC va TiN qatlamini hosil qilishi mumkin, balki yuqori haroratda asbob materiali bilan ham reaksiyaga kirishishi mumkin. kesish jarayonida hosil bo'lgan sharoitlar, kesish asbobini kamaytirish. chidamlilik.
Yuborilgan vaqt: 2022-yil 08-fevral