Har xil turdagi ishlov berish operatsiyalari
Bir qismni ishlab chiqarish jarayonida ortiqcha materiallarni olib tashlash uchun turli xil ishlov berish operatsiyalari va jarayonlari kerak bo'ladi. Ushbu operatsiyalar odatda mexanik bo'lib, kesish asboblari, abraziv g'ildiraklar va disklar va boshqalarni o'z ichiga oladi. Ishlov berish operatsiyalari novdalar va yassilar kabi tegirmon shakllarida bajarilishi mumkin yoki ular quyish yoki payvandlash kabi oldingi ishlab chiqarish usullari bilan qilingan qismlarda bajarilishi mumkin. Qo'shimchalar ishlab chiqarishning so'nggi rivojlanishi bilan, ishlov berish, tayyor qismni tayyorlash uchun materialni olib tashlashni tasvirlash uchun "olib tashlash" jarayoni sifatida belgilandi.
Har xil turdagi ishlov berish operatsiyalari
Ikkita asosiy ishlov berish jarayoni torna va frezalash - quyida tavsiflangan. Boshqa jarayonlar ba'zan ushbu jarayonlarga o'xshash yoki mustaqil uskunalar yordamida amalga oshiriladi. Masalan, matkap uchi torna dastgohiga o'rnatilishi yoki burg'ulash pressiga o'rnatilishi mumkin. Bir vaqtning o'zida qism aylanadigan burilish va asbob aylanadigan frezalash o'rtasida farqlash mumkin edi. Bu alohida mashinalarning barcha operatsiyalarini bitta mashinada bajarishga qodir bo'lgan ishlov berish markazlari va torna markazlarining paydo bo'lishi bilan biroz xiralashgan.
Burilish
Tornalash - torna tomonidan amalga oshiriladigan ishlov berish jarayoni; kesish asboblari uning bo'ylab harakatlanayotganda stanok ishlov beriladigan qismni aylantiradi. Kesish asboblari ikkita harakat o'qi bo'ylab ishlaydi, aniq chuqurlik va kenglik bilan kesmalar hosil qiladi. Torna dastgohlari ikki xil turdagi, an'anaviy, qo'lda va avtomatlashtirilgan, CNC turida mavjud.Burilish jarayoni materialning tashqi yoki ichki qismida amalga oshirilishi mumkin. Ichkarida bajarilganda, u "zerikarli" deb nomlanadi - bu usul ko'pincha quvurli qismlarni yaratish uchun qo'llaniladi. Torna jarayonining yana bir qismi "qarash" deb ataladi va kesish asbobi ishlov beriladigan qismning uchi bo'ylab harakat qilganda sodir bo'ladi - u odatda burilish jarayonining birinchi va oxirgi bosqichlarida amalga oshiriladi. Tokarlik stanogi o'rnatilgan ko'ndalang slaydni o'z ichiga olgan taqdirdagina qo'llanilishi mumkin. U aylanish o'qiga perpendikulyar bo'lgan quyma yoki stok shaklining yuzida ma'lumot olish uchun foydalanilgan.
Tornalar odatda uch xil kichik turlardan biri sifatida aniqlanadi - turretli stanoklar, dvigatel tornalari va maxsus maqsadli stanoklar. Dvigatel tornalari umumiy mashinist yoki havaskor tomonidan ishlatiladigan eng keng tarqalgan turdagi. Turret stanoklari va maxsus maqsadli stanoklar qismlarni qayta-qayta ishlab chiqarishni talab qiladigan ilovalar uchun ko'proq qo'llaniladi. Torna dastgohida asbob ushlagichi mavjud bo'lib, u mashinaga operatorning aralashuvisiz ketma-ket bir qator kesish operatsiyalarini bajarishga imkon beradi. Maxsus maqsadli tornalarga, masalan, disk va barabanli stanoklar kiradi, ular avtomobil garaji tormoz qismlarining sirtlarini qayta tiklash uchun foydalanadi.
CNC torna markazlari an'anaviy stanoklarning bosh va orqa qismlarini qo'shimcha shpindel o'qlari bilan birlashtiradi, bunda aylanish simmetriyasiga ega qismlarni (masalan, nasos pervanellari) samarali ishlov berish va frezalashtirgichning murakkab xususiyatlarni ishlab chiqarish qobiliyatini ta'minlaydi. Murakkab egri chiziqlarni ishlov beriladigan qismni yoy bo'ylab aylantirish orqali yaratilishi mumkin, chunki frezalashtirgich alohida yo'l bo'ylab harakatlanadi, bu jarayon 5 eksa ishlov berish deb nomlanadi.
Burg'ulash/burg'ulash/raybalash
Burg'ulash matkap uchlari yordamida qattiq materiallarda silindrsimon teshiklarni hosil qiladi - bu eng muhim ishlov berish jarayonlaridan biridir, chunki yaratilgan teshiklar ko'pincha yig'ishda yordam berish uchun mo'ljallangan. Burg'ulash mashinasi tez-tez ishlatiladi, lekin bitlarni tornalarga ham qo'yish mumkin. Ko'pgina ishlab chiqarish operatsiyalarida burg'ulash tishli teshiklarni yaratish yoki teshik o'lchamlarini qabul qilinadigan tolerantliklarga olib kelish uchun keyinchalik teginish, qayta ishlov berish, zerikish va hokazolarni tayyorlagan teshiklarni ishlab chiqarishda dastlabki qadamdir. Burg'ulash uchlari odatda nominal o'lchamidan kattaroq teshiklarni kesadi va bitning moslashuvchanligi va eng kam qarshilik yo'lini egallash tendentsiyasi tufayli to'g'ri yoki yumaloq bo'lishi shart emas. Shu sababli, burg'ulash odatda past o'lchamda belgilanadi va undan keyin teshikni tugallangan o'lchamiga olib chiqadigan boshqa ishlov berish jarayoni amalga oshiriladi.
Burg'ulash va burg'ulash ko'pincha chalkashib ketgan bo'lsa-da, burg'ulash burg'ulash teshikning o'lchamlari va aniqligini yaxshilash uchun ishlatiladi. Zerikarli mashinalar ish hajmiga qarab bir nechta o'zgarishlarga ega. Vertikal burg'ulash tegirmoni juda katta, og'ir quymalarni ishlov berish uchun ishlatiladi, bu erda burg'ulash asbobi statsionar holatda bo'lganda ish aylanadi. Gorizontal burg'ulash tegirmonlari va burg'ulash moslamalari ishni statsionar holda ushlab turadi va kesish asbobini aylantiradi. Zerikarli ham torna yoki ishlov berish markazida amalga oshiriladi. Zerikarli to'sar odatda teshikning yon tomonini ishlov berish uchun bitta nuqtadan foydalanadi, bu esa asbobning matkap uchidan ko'ra qattiqroq harakat qilishiga imkon beradi. To'qimalarining teshiklari odatda zerikarli bilan tugatiladi.
Frezeleme
Frezeleme, asbob aylanmaydigan burilish operatsiyalaridan farqli o'laroq, materialni olib tashlash uchun aylanadigan kesgichlardan foydalanadi. An'anaviy frezalash mashinalarida ish qismlari o'rnatiladigan harakatlanuvchi stollar mavjud. Ushbu dastgohlarda kesish asboblari statsionar bo'lib, stol kerakli kesmalar amalga oshirilishi uchun materialni harakatga keltiradi. Boshqa turdagi frezalash mashinalari stol va kesish asboblarini harakatlanuvchi asboblar sifatida ko'rsatadi.
Ikkita asosiy frezalash operatsiyalari plitalarni frezalash va yuzni frezalashdir. Plitalarni frezalashda ishlov beriladigan qismning yuzasi bo'ylab tekis kesmalar qilish uchun frezalashtirgichning periferik chetlaridan foydalaniladi. Shaftlardagi kalitlarni xuddi shunday kesgich yordamida kesish mumkin, ammo u oddiy plitka kesgichidan ko'ra torroqdir. Yuz kesgichlar o'rniga frezalashtirgichning uchidan foydalanadilar. Turli xil vazifalar uchun maxsus kesgichlar mavjud, masalan, kavisli devor cho'ntaklarini frezalash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan shar burunli kesgichlar.
Freze mashinasi bajarishga qodir bo'lgan ba'zi operatsiyalarga planyalash, kesish, kesish, marshrutlash, cho'ktirish va boshqalar kiradi, bu frezalash mashinasini dastgohdagi eng moslashuvchan jihozlardan biriga aylantiradi.
To'rt turdagi frezalash mashinalari mavjud - qo'lda frezalash, oddiy frezalash mashinalari, universal frezalash mashinalari va universal frezalash dastgohlari - ular gorizontal kesgichlar yoki vertikal o'qda o'rnatilgan kesgichlarga ega. Kutilganidek, universal frezalash mashinasi vertikal va gorizontal o'rnatilgan kesish asboblarini ishlatishga imkon beradi, bu esa uni eng murakkab va moslashuvchan frezalash mashinalaridan biriga aylantiradi.
Torna markazlarida bo'lgani kabi, operator aralashuvisiz bir qismda bir qator operatsiyalarni bajarishga qodir bo'lgan frezalash mashinalari odatiy holdir va ular odatda vertikal va gorizontal ishlov berish markazlari deb ataladi. Ular har doim CNC-ga asoslangan.
