Yig'ishning aniqligini ta'minlash uchun qanday usullar mavjud?
Joylashuv xatosini hisoblash usullari qanday?
Ikki jihatdan joylashishni aniqlash xatosi:
1. Ish qismini joylashtirish yuzasining yoki armatura ustidagi joylashishni aniqlash elementining noto'g'riligi natijasida yuzaga kelgan joylashishni aniqlash xatosi mos yozuvlar pozitsiyasi xatosi deb ataladi.
2. Texnologik nuqta va ishlov beriladigan qismning joylashishni aniqlash ma'lumotlari tufayli yuzaga kelgan joylashishni aniqlash xatosi nuqta mos kelmasligi deb ataladi.
Ish qismini siqish moslamasini loyihalash uchun asosiy talablar.
1. Siqish jarayonida to'g'ri pozitsiyada olingan ishlov beriladigan qismning joylashishini saqlab turishi kerak.
2. Siqish kuchining o'lchami mos keladi, siqish mexanizmi ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning bo'shashmasligi yoki tebranish hosil qilmasligini ta'minlashi kerak, shuningdek, ishlov beriladigan qismning noto'g'ri deformatsiyasi va sirtining shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik, siqish mexanizmi odatda o'z-o'zidan qulflangan bo'lishi kerak
3. Siqish moslamasi ishlatish uchun qulay, mehnatni tejash va xavfsiz bo'lishi kerak. 4. Siqish moslamasining murakkabligi va avtomatizatsiyasi ishlab chiqarish hajmi va ishlab chiqarish rejimiga mos kelishi kerak. Strukturaviy dizayn oddiy, ixcham bo'lishi va iloji boricha standartlashtirilgan komponentlarni qabul qilishi kerak.
Siqish kuchini aniqlash uchun uchta element? Siqish kuchining yo'nalishi va nuqtasini tanlashda qanday tamoyillar mavjud?
O'lcham yo'nalishi bo'yicha siqish kuchi yo'nalishini tanlash odatda quyidagi printsiplarga amal qilishi kerak:
1. Siqilish kuchining yo'nalishi joylashishni buzmasdan, ishlov beriladigan qismning aniq joylashishiga yordam berishi kerak, shuning uchun umumiy talab asosiy siqish kuchi joylashish yuzasiga perpendikulyar bo'lishi kerak.
2. Ish qismini qisish deformatsiyasini kamaytirish uchun siqish kuchining yo'nalishi iloji boricha ishlov beriladigan qismning katta qattiqligining yo'nalishiga mos kelishi kerak.
3. Kerakli siqish kuchini kamaytirish uchun siqish kuchining yo'nalishi iloji boricha kesish kuchi, ishlov beriladigan qismning tortishish yo'nalishi bilan bo'lishi kerak umumiy tamoyillar siqish kuch nuqtasini tanlash:
1) ishlov beriladigan qismning aniq joylashishini ta'minlash uchun siqish quvvati nuqtasi qo'llab-quvvatlovchi element tomonidan yaratilgan qo'llab-quvvatlovchi yuzada bo'lishi kerak
2) ishlov beriladigan qismning siqish deformatsiyasini kamaytirish uchun siqish kuchi yaxshi qattiqlik holatida bo'lishi kerak
3) ishlov beriladigan qismdagi kesish kuchidan kelib chiqadigan burilish momentini kamaytirish uchun siqish kuchi ishlov berish yuzasiga iloji boricha yaqin bo'lishi kerak
Tez-tez ishlatiladigan siqish mexanizmlari qanday?
Eğimli xanjar siqish mexanizmini tahlil qilish va tushunishga e'tibor qarating.
- Eğimli xanjar qisish tuzilishi
- Vintli siqish tuzilishi
- Eksantrik qisqich tuzilishi
- Menteşe siqish tuzilishi
- Markazlashtiruvchi siqish tuzilishi
- Bog'lanishni siqish tuzilishi
Matkap qolipining strukturaviy xususiyatlariga ko'ra qanday tasniflanadi? Matkap gilzasini strukturaviy xususiyatlariga ko'ra qanday tasniflash mumkin? Burg'ilash shabloniga va klipga ko'ra o'ziga xos ulanish usuli bir necha turga bo'linadi?
Burg'ulash qolipining umumiy tuzilish xususiyatlariga ko'ra:
- Ruxsat etilgan burg'ulash qolipi
- Aylanadigan matkap qolipi
- Fip matkap
- Qopqoq plastinka burg'ulash qolipi
- Sürgülü ustun tipidagi burg'ulash qolipi burg'ulash qolipi strukturasining xususiyatlari tasnifi:
- Ruxsat etilgan burg'ulash qolipi
- Burg'ulash qolipini o'zgartirishi mumkin
- Matkap qolipini tezda o'zgartiring
- Muayyan ulanish rejimining klipida maxsus burg'ulash qolipi burg'ulash shabloni: sobit menteşe turi ajratilgan osilgan tur.
