Titan va titanium qotishmalari
Titan va titanium qotishmalari past zichlik, yuqori o'ziga xos kuch va yaxshi korroziyaga chidamlilik afzalliklariga ega va turli sohalarda keng qo'llaniladi.
Titan zarb qilish - bu plastik deformatsiyani hosil qilish, o'lchamini, shaklini o'zgartirish va ish faoliyatini yaxshilash uchun titan metall blankalariga (plastinkalar bundan mustasno) tashqi kuchni qo'llaydigan shakllantirish usuli. U mexanik qismlar, ish qismlari, asboblar yoki blankalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, slayderning harakat sxemasiga va slayderning vertikal va gorizontal harakat naqshlariga ko'ra (nozik qismlarni zarb qilish, moylash va sovutish va yuqori tezlikda ishlab chiqarish qismlarini zarb qilish uchun) harakatning boshqa yo'nalishlarini oshirish mumkin. kompensatsiya moslamasidan foydalanish.
Yuqoridagi usullar har xil bo'lib, zarur bo'lgan zarb kuchi, jarayon, materialdan foydalanish darajasi, ishlab chiqarish, o'lchovli bardoshlik va moylash va sovutish usullari ham farq qiladi. Bu omillar, shuningdek, avtomatlashtirish darajasiga ta'sir qiluvchi omillardir.
Soxtalash - bu asbobning ta'siri yoki bosimi ostida ma'lum bir shakl va strukturaviy xususiyatlarga ega bo'lgan plastmassa shakllantirish jarayonini olish uchun metallning plastisiyasidan foydalanish jarayoni. Soxta ishlab chiqarishning ustunligi shundaki, u nafaqat mexanik qismlarning shaklini olishi, balki materialning ichki tuzilishini yaxshilashi va mexanik qismlarning mexanik xususiyatlarini yaxshilashi mumkin.
1. Bepul zarb qilish
Erkin zarb qilish, odatda, bo'shliqsiz ikkita tekis qolip yoki qoliplar orasida amalga oshiriladi. Erkin zarb qilishda ishlatiladigan asboblar shakli sodda, moslashuvchan, ishlab chiqarish tsiklida qisqa va arzon narxlarda. Biroq, mehnat zichligi yuqori, operatsiya qiyin, unumdorlik past, zarbning sifati yuqori emas va ishlov berish uchun ruxsat katta. Shuning uchun, u faqat qismlarning ishlashi bo'yicha maxsus talablar bo'lmasa va qismlar soni kichik bo'lsa, foydalanish uchun javob beradi.
2. Ochiq qolib zarb qilish (burrs bilan zarb qilish)
Blanka bo'shliqlari o'yilgan ikkita modul o'rtasida deformatsiyalanadi, zarb bo'shliq ichida chegaralanadi va ortiqcha metall ikkita qolip orasidagi tor bo'shliqdan oqib chiqadi va zarb atrofida burmalar hosil qiladi. Mog'or va uning atrofidagi burmalarning qarshiligi ostida metallni qolip bo'shlig'ining shakliga bosishga majbur bo'ladi.
3. Yopiq qolipli zarb (burrssiz qolipli zarb)
Yopiq qolipni zarb qilish jarayonida qolip harakati yo'nalishiga perpendikulyar bo'lgan ko'ndalang burmalar hosil bo'lmaydi. Yopiq zarb qolipining bo'shlig'i ikkita funktsiyaga ega: biri blankani shakllantirish uchun, ikkinchisi esa yo'naltirish uchun.
4. Ekstruziya qoliplarini zarb qilish
Kalıpta zarb qilish uchun ekstruziya usulidan foydalangan holda, zarb qilishning ikki turi mavjud, oldinga ekstruziya va teskari ekstruziya. Ekstruziya qoliplarini zarb qilish turli xil ichi bo'sh va qattiq qismlarni ishlab chiqarishi mumkin va yuqori geometrik aniqlik va zichroq ichki tuzilishga ega bo'lgan zarblarni olishi mumkin.
5. Ko'p yo'nalishli qoliplarni zarb qilish
U ko'p yo'nalishli zarb mashinasida amalga oshiriladi. Vertikal zımbalama va vilka inyeksiyasidan tashqari, ko'p yo'nalishli zarb mashinasida ikkita gorizontal piston ham mavjud. Uning ejektori zımbalash uchun ham ishlatilishi mumkin. Ejektorning bosimi oddiy gidravlik pressning bosimidan yuqori. Katta bo'lish uchun. Ko'p yo'nalishli qolipda zarb qilishda slayder ish qismiga vertikal va gorizontal yo'nalishlardan navbatma-navbat va birgalikda harakat qiladi va metallni to'ldirish maqsadiga erishish uchun bo'shliqning markazidan tashqariga chiqishi uchun bir yoki bir nechta teshilish zımbaları ishlatiladi. bo'shliq.
6. Bo'lingan zarb qilish
Mavjud gidravlik bosimda katta integral zarblarni yasash uchun segmentli zarb zarb qilish usullaridan, masalan, segmentli zarb qilish va plastinani zarb qilishdan foydalanish mumkin. Qisman qolipni zarb qilish usulining xususiyati zarbni parcha-parcha ishlov berish, bir vaqtning o'zida bir qismini qayta ishlash, shuning uchun kerakli uskunaning tonnaji juda kichik bo'lishi mumkin. Umuman olganda, bu usul o'rta o'lchamdagi gidravlik presslarda katta hajmdagi zarblarni qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin.
7. Izotermik qoliplarni zarb qilish
Soxtalashdan oldin qolip blankaning zarb haroratiga qadar isitiladi va qolip va blankaning harorati butun zarb jarayonida bir xil bo'lib qoladi, shuning uchun kichik deformatsiya kuchi ta'sirida katta miqdordagi deformatsiyani olish mumkin. . Izotermik qolipni zarb qilish va izotermik superplastik qolipni zarb qilish juda o'xshashdir, farq shundaki, qolipni zarb qilishdan oldin, blankani superplastiklashtirish kerak [i] teng o'qli donalarga ega bo'lishi uchun [ii].
Titan qotishmalarini zarb qilish jarayoni aviatsiya va aerokosmik ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi (Izotermik qoliplarni zarb qilish jarayonidvigatel qismlari va samolyot konstruktiv qismlarini ishlab chiqarishda qo'llanilgan) va u avtomobillar, elektr energiyasi va kemalar kabi sanoat tarmoqlarida tobora ommalashib bormoqda.
Hozirgi vaqtda titaniumli materiallardan foydalanish narxi nisbatan yuqori va ko'plab fuqarolik sohalari titanium qotishmalarining jozibasini to'liq anglamagan. Ilm-fanning uzluksiz rivojlanishi bilan titanium va titanium qotishma mahsulot texnologiyasini tayyorlash osonroq bo'ladi va qayta ishlash narxi past va past bo'ladi va titanium va titanium qotishma mahsulotlarining jozibasi kengroq sohalarda ta'kidlanadi.
UsiQolib zarb qilish uchun ekstruziya usulida zarb qilishning ikki turi mavjud, oldinga ekstruziya va teskari ekstruziya. Extrusion Die Forging har xil ichi bo'sh va qattiq qismlarni ishlab chiqarishi mumkin va yuqori geometrik aniqlik va zichroq ichki tuzilishga ega bo'lgan zarblarni olishi mumkin.
Nazariy tadqiqotlar va zavod ishlab chiqarish tajribasiga ko'ra, a tipidagi, yaqin a tipidagi, a﹢b tipidagi va yaqin b tipidagi titanium qotishmalarining zarb jarayonining ishlash ko'rsatkichlari mos ravishda 1-jadvaldan 4-jadvalgacha jamlangan.
1-jadvaldan 4-jadvalgacha bo'lgan ma'lumotlardan ko'rinib turibdiki, ko'pchilik titanium qotishma quymalarining quyma harorati 1150 ° C dan 1200 ° C gacha, ba'zi titanium qotishma ingotlarining dastlabki zarb harorati oralig'ida. 1050 ° C dan 1100 ° C gacha; Bu ikki harorat zonasi ikkalasi ham b faza zonasida joylashgan va birinchisi ko'p sabablarga ko'ra fazaga o'tish haroratidan yuqori.
Birinchidan, qotishma b faza zonasida yuqori shakllanish va past deformatsiyaga chidamliligiga ega. Uzunroq zarb qilish muddatiga intilish uchun, unumdorlikni oshirish foydalidir; ikkinchidan, quyma gullash uchun ignabargli, asosan, zarb qilish uchun blanka sifatida beriladi. Katta darajadagi deformatsiya bilan zarb qilinganidan so'ng, strukturani zarb ishlashga ta'sir qilmasdan yaxshilash mumkin. Shuning uchun unumdorligi yuqori bo'lgan jarayon tanlanadi.
1-jadvaldan 4-jadvalgacha bo'lgan ma'lumotlardan ko'rinib turibdiki, pressda qolipni zarb qilishning dastlabki zarb harorati nafaqat quyma ignabargli dastlabki zarb haroratidan ancha past, balki a/b fazaga o'tish haroratidan ham past. 30 ℃ ~ 50 ℃ gacha. Ko'pgina titan Qotishmalarning zarb harorati 930 ℃ ~ 970 ℃ oralig'ida bo'lib, zarbning kerakli mikro tuzilishi va xususiyatlarini olish uchun a﹢b faza hududida deformatsiyani ta'minlaydi. Soxta bolg'acha zarb qilish bir nechta zarbalarni talab qiladi va ish vaqti uzoq bo'lganligi sababli, uning tayyor zarblarini zarb bilan zarb isitish harorati press zarbga qaraganda 10 ℃ ~ 20 ℃ ga ko'tarilishi mumkin. Biroq, titanium qotishma tayyor zarblarning tuzilishi va mexanik xususiyatlarini ta'minlash uchun, shuning uchun zarb jarayonining yakuniy zarb harorati a﹢b ikki fazali mintaqada nazorat qilinishi kerak.
Bundan tashqari, 1-jadvaldan 4-jadvalgacha bo'lgan ma'lumotlardan ko'rinib turibdiki, ko'pchilik titanium qotishma preformlarining dastlabki zarb harorati fazaga o'tish haroratidan bir oz yuqori yoki unga yaqin. Oldindan shakllantirish kabi o'tish jarayonining dastlabki a/b zarb harorati quyma gullash haroratidan pastroq va qolipni zarb qilishning dastlabki zarb haroratidan yuqori. Ushbu harorat zonasidagi deformatsiya nafaqat unumdorlikka g'amxo'rlik qiladi, balki zarb qilish uchun yaxshi tuzilmani ham tayyorlaydi.
1-jadval. A-tipli titanning zarb jarayonining ishlash ko'rsatkichlari
2-jadval. A-tipli titanium qotishmasining zarb jarayonining ishlash ko'rsatkichlari
3-jadval A ning zarb qilish jarayonining ishlash ma'lumotlari﹢b titanium qotishmasi
4-jadval. Beta-tipli titanium qotishmasining zarb jarayonining ishlash ko'rsatkichlari
5-jadval Titan qotishma blankalarini isitish va ushlab turish vaqti
BMT mukammal mexanik quvvati, chidamliligi, korroziyaga chidamliligi, past zichligi va yuqori intensivligi bilan ajralib turadigan yuqori sifatli titan zarb va titanium qotishma zarblarini ishlab chiqarishga ixtisoslashgan. BMT titanium mahsulotlarini standart ishlab chiqarish va aniqlash tartibi titan zarb ishlab chiqarishning texnologik murakkabligi va ishlov berish qiyinligini engib o'tdi.
Yuqori sifatli nozik titan zarb ishlab chiqarish professional jarayon dizayni va asta-sekin progressiv usulga asoslangan. BMT titanini zarb qilish kichik skeletni qo'llab-quvvatlovchi tuzilmadan samolyotlar uchun katta o'lchamli titan zarb qilishgacha bo'lgan oraliqda qo'llanilishi mumkin.
BMT titan zarblari aerokosmik, dengiz muhandisligi, neft va gaz, sport, oziq-ovqat, avtomobil va boshqalar kabi ko'plab sohalarda keng qo'llaniladi. Bizning yillik ishlab chiqarish quvvatimiz 10 000 tonnagacha.
O'lcham oralig'i:
Mavjud material Kimyoviy tarkibi
Mavjud material Kimyoviy tarkibi
Tekshirish testi:
- Kimyoviy tarkibi tahlili
- Mexanik xususiyat testi
- Kuchlanish sinovi
- Yonish testi
- Yassilash testi
- Bükme testi
- Gidrostatik sinov
- Pnevmatik sinov (suv ostidagi havo bosimi sinovi)
- NDT testi
- Eddy-Current testi
- Ultrasonik test
- LDP testi
- Ferroksil testi
Hosildorlik (maksimal va minimal buyurtma miqdori):Buyurtma bo'yicha cheksiz.
Bajarish vaqti:Umumiy etkazib berish muddati 30 kun. Biroq, bu buyurtma miqdoriga bog'liq.
Transport:Tashishning umumiy usuli - dengiz, havo, ekspress, poezd, mijozlar tomonidan tanlanadi.
Qadoqlash:
- Quvur uchlari plastik yoki karton qopqoq bilan himoyalangan bo'lishi kerak.
- Barcha armatura uchlari va yuzlarini himoya qilish uchun qadoqlanishi kerak.
- Boshqa barcha tovarlar ko'pikli yostiqlar va tegishli plastik o'rash va fanera qutilari bilan o'raladi.
- Qadoqlash uchun ishlatiladigan har qanday yog'och ishlov berish uskunalari bilan aloqa qilish orqali ifloslanishning oldini olish uchun mos bo'lishi kerak.
