CNC ishlov berish xatolari
Armatura moslamasining geometrik xatosi ishlov beriladigan qismni to'g'ri pozitsiyaga ega bo'lgan asbob va dastgoh asbobiga tenglashtirishdir, shuning uchun armatura ishlov berish xatosining geometrik xatosi (ayniqsa, joylashish xatosi) katta ta'sir ko'rsatadi.
Joylashtirish xatosi asosan ma'lumotlarning noto'g'ri tasodif xatosi va joylashishni aniqlash juftligini noto'g'ri ishlab chiqarish xatosini o'z ichiga oladi. Ish qismi dastgohda ishlov berilganda, ishlov berish uchun joylashishni aniqlash ma'lumotlari sifatida ishlov beriladigan qismdagi bir qator geometrik elementlarni tanlash kerak. Agar tanlangan joylashishni aniqlash ma'lumotlari va dizayn ma'lumotlari (sirt o'lchami va qism chizmasidagi o'rnini aniqlash uchun ishlatiladigan ma'lumotlar) bir-biriga mos kelmasa, bu nuqta mos kelmasligi xatosini keltirib chiqaradi. Ish qismining joylashish yuzasi va moslamaning joylashish elementi birgalikda joylashtirish juftligini tashkil qiladi. Joylashtiruvchi juftning noto'g'ri ishlab chiqarilishi va joylashtirish juftligi orasidagi bog'lanish bo'shlig'idan kelib chiqadigan ish qismining maksimal joylashuvi o'zgarishi, joylashtirish juftining noto'g'ri ishlab chiqarish xatosi deb ataladi. Joylashuv juftligini ishlab chiqarishdagi noaniqlik xatosi faqat sozlash usuli qo'llanilganda paydo bo'lishi mumkin, ammo sinov kesish usulida emas.
Jarayon tizimi deformatsiyasi xatosi ishlov beriladigan qismning qattiqligi: agar ishlov beriladigan qismning dastgohga, asbobga, moslamaga nisbatan qattiqligi nisbatan past bo'lsa, kesish kuchi ta'sirida, ishlov beriladigan qismning deformatsiyasidan kelib chiqadigan qattiqlik yo'qligi sababli texnologik tizim.ishlov berish xatosinisbatan katta. Asbobning qattiqligi: ishlov berish yuzasining normal (y) yo'nalishidagi tashqi dumaloq burilish asbobining qattiqligi juda katta va uning deformatsiyasini e'tiborsiz qoldirish mumkin. Kichik diametrli ichki teshikni burg'ulash, asboblar panelining qattiqligi juda yomon, asboblar panelining kuch deformatsiyasi teshikning ishlov berish aniqligiga katta ta'sir ko'rsatadi.
Mashina asboblari qismlarining qattiqligi: dastgoh qismlari ko'p qismlardan iborat. Hozircha dastgoh qismlarining qattiqligi uchun mos va oddiy hisoblash usuli mavjud emas. Hozirgi vaqtda u asosan eksperimental usul bilan aniqlanadi. Dastgoh qismlarining qattiqligiga ta'sir qiluvchi omillarga bo'g'in yuzasining kontakt deformatsiyasi, ishqalanish kuchi, past qattiqlikdagi qismlar va bo'shliq kiradi.
Kesish jarayonida har qanday asbobning geometrik xatosi aşınmaya olib kelishi muqarrar va shuning uchun ishlov beriladigan qismning o'lchami va shakli o'zgarishiga olib keladi. Asbobning geometrik xatosining ishlov berish xatosiga ta'siri har xil turdagi asboblar bilan farq qiladi: qattiq o'lchamdagi kesish asboblaridan foydalanganda, asbobning ishlab chiqarish xatosi to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qismning ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi; Biroq, umumiy asbob uchun (masalan, burilish asbobi) ishlab chiqarish xatosi ishlov berish xatosiga bevosita ta'sir qilmaydi.
