CNC ishlov berish uchun asboblarni tanlash
CNC asboblarini tanlash printsipi
Asbobning ishlash muddati kesish hajmi bilan chambarchas bog'liq. Kesish parametrlarini shakllantirishda birinchi navbatda asbobning oqilona ishlash muddati tanlanishi kerak va optimallashtirish maqsadiga muvofiq asbobning oqilona ishlash muddati aniqlanishi kerak. Umuman olganda, asbobning eng yuqori mahsuldorligi va eng kam xarajatli asbobning ishlash muddatiga bo'lingan, birinchisi eng kam bir qismli odam-soat maqsadiga ko'ra aniqlanadi, ikkinchisi esa eng past texnologik xarajatlar maqsadiga muvofiq belgilanadi.
Asboblarni tanlashda siz asbobning murakkabligi, ishlab chiqarish va silliqlash xarajatlariga qarab quyidagi fikrlarni hisobga olishingiz mumkin. Murakkab va yuqori aniqlikdagi asboblarning ishlash muddati bir qirrali asboblardan yuqori bo'lishi kerak. Mashinaning qisqichlari indekslanadigan asboblar uchun, asbobni o'zgartirish vaqti qisqa bo'lganligi sababli, uning kesish ko'rsatkichlarini to'liq o'ynash va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun asbobning ishlash muddati pastroq qilib tanlanishi mumkin, odatda 15-30 min. Murakkab asboblarni o'rnatish, asboblarni almashtirish va asboblarni sozlash bilan ko'p asboblar, modulli dastgohlar va avtomatlashtirilgan ishlov berish asboblari uchun asbobning ishlash muddati yuqoriroq bo'lishi kerak, ayniqsa asbobning ishonchliligi ta'minlanishi kerak.
Agar ustaxonada ma'lum bir jarayonning mahsuldorligi butun ustaxonaning mahsuldorligini oshirishni cheklasa, jarayonning asbob-uskunalar muddati pastroq tanlanishi kerak. Muayyan jarayonning vaqt birligi uchun butun zavodning narxi nisbatan katta bo'lsa, asbobning ishlash muddati ham pastroq tanlanishi kerak. Katta qismlarni tugatishda, kamida bitta o'tishning bajarilishini ta'minlash va kesishning o'rtasida asbobni o'zgartirmaslik uchun asbobning ishlash muddati qismning aniqligi va sirt pürüzlülüğü bo'yicha aniqlanishi kerak. Oddiy dastgoh asboblarini qayta ishlash usullari bilan solishtirganda, CNC ishlov berish kesish asboblariga yuqori talablarni qo'yadi.
Bu nafaqat sifatli va yuqori aniqlikni talab qiladi, balki o'lchovli barqarorlik, yuqori chidamlilik va oson o'rnatish va sozlashni talab qiladi. CNC dastgohlarining yuqori samaradorligi talablariga javob bering. CNC dastgohlarida tanlangan asboblar ko'pincha yuqori tezlikda kesish uchun mos bo'lgan asboblar materiallaridan (masalan, yuqori tezlikda po'lat, o'ta nozik taneli sementlangan karbid) va indekslanadigan qo'shimchalardan foydalanadi.
CNC Torna uchun asboblarni tanlang
Tez-tez ishlatiladigan CNC torna asboblari uch turga bo'linadi: shakllantirish asboblari, uchli asboblar, kamon asboblari va uch tur. Formalash torna asboblari, shuningdek, prototipli torna asboblari deb ataladi va ishlov beriladigan qismlarning kontur shakli to'liq torna asbobining chiqib ketish qismining shakli va o'lchami bilan belgilanadi. CNC tornalarini qayta ishlashda keng tarqalgan shakllantirish torna asboblari kichik radiusli yoyni burilish asboblari, to'rtburchaklar bo'lmagan torna asboblari va tishli asboblarni o'z ichiga oladi. CNC ishlov berishda shakllantirish torna asbobini iloji boricha kamroq ishlatish yoki ishlatmaslik kerak. O'tkir burilish moslamasi to'g'ri kesish qirrasi bilan tavsiflangan burilish asbobidir.
Ushbu turdagi torna asboblarining uchi chiziqli asosiy va ikkilamchi kesuvchi qirralardan iborat bo'lib, 900 ta ichki va tashqi torna asboblari, chap va o'ng uchli torna asboblari, yiv ochish (kesuvchi) torna asboblari va turli xil tashqi va ichki kesish qirralari bilan kichik uchli pahlar. Teshikni burish vositasi. O'tkir burilish asbobining geometrik parametrlarini tanlash usuli (asosan geometrik burchak) oddiy burilish bilan bir xil, lekin CNC ishlov berishning xususiyatlarini (masalan, ishlov berish marshruti, ishlov berish aralashuvi va boshqalar) har tomonlama ko'rib chiqish kerak. , va asbob uchining o'zi kuch deb hisoblanishi kerak.
Ikkinchisi - kamon shaklidagi burilish moslamasi. Ark shaklidagi burilish moslamasi kichik yumaloqlik yoki chiziqli profil xatosi bilan kamon shaklidagi kesish qirrasi bilan tavsiflangan burilish asbobidir. Burilish moslamasining yoy chetining har bir nuqtasi yoy shaklidagi burilish asbobining uchi hisoblanadi. Shunga ko'ra, asbobning joylashuvi nuqtasi yoyda emas, balki yoyning markazida. Ark shaklidagi burilish moslamasi ichki va tashqi yuzalarni burish uchun ishlatilishi mumkin va ayniqsa, turli silliq bog'langan (konkav) shakllantiruvchi sirtlarni burish uchun mos keladi. Burilish moslamasining yoy radiusini tanlashda shuni hisobga olish kerakki, ikki nuqtali burilish asbobining kesuvchi tomonining yoy radiusi qismning konkav konturidagi minimal egrilik radiusidan kam yoki teng bo'lishi kerak, shuning uchun quruqlikni qayta ishlashdan qochish uchun. Radius juda kichik tanlanmasligi kerak, aks holda uni ishlab chiqarish nafaqat qiyin bo'ladi, torna dastgohi zaif asbob uchi kuchi yoki asbob tanasining yomon issiqlik tarqalish qobiliyati tufayli ham shikastlanishi mumkin.
