CNC ishlov berish operatsion xavfsizligi
Nosozliklarni tuzatish vaqtida e'tibor berish kerak bo'lgan masalalar
1) Dasturni tahrirlash, o'zgartirish va disk raskadrovka. Agar u birinchi sinov bo'lagi bo'lsa, dasturning to'g'riligiga ishonch hosil qilish uchun u quruq ishga tushirilishi kerak.
2) Jarayon talablariga muvofiq armaturani o'rnating va disk raskadrovka qiling va har bir joylashish yuzasida temir parchalari va qoldiqlarini olib tashlang.
3) To'g'ri va ishonchli joylashishni ta'minlash uchun ish qismini joylashtirish talablariga muvofiq mahkamlang. Ishlov berish jarayonida ish qismini bo'shashtirmang.
4) Foydalanish uchun asbobni o'rnating. Agar u ishlov berish markazi bo'lsa, asboblar jurnalidagi asbob joylashuvi raqami dasturdagi asbob raqamiga qat'iy mos kelishi kerak.
5) Ish qismining koordinata tizimini o'rnatish uchun ishlov beriladigan qismning dasturlashtirilgan kelib chiqishi bo'yicha asboblarni sozlashni bajaring. Agar bir nechta asboblar ishlatilsa, qolgan asboblar mos ravishda uzunligi yoki uchi holati uchun kompensatsiya qilinadi.
Raqamli boshqariladigan dastgohlar yuqori aniqlik, yuqori samaradorlik va murakkab qismlarning bir nechta navlarining kichik partiyalarini qayta ishlashga moslashishi tufayli mexanik ishlov berishda tobora ko'proq foydalanilmoqda. Xulosa qilib aytganda, CNC dastgohlarini qayta ishlash quyidagi afzalliklarga ega.
(1) Kuchli moslashuvchanlik. Moslashuvchanlik - moslashuvchanlik deb ataladigan narsa, bu indeks bilan boshqariladigan dastgohning ishlab chiqarish ob'ektining o'zgarishi bilan o'zgarishiga moslashishi. CNC dastgohida ishlov berish qismlarini o'zgartirganda, siz faqat dasturni qayta dasturlashingiz va yangi qismni qayta ishlashni amalga oshirish uchun yangi dasturni kiritishingiz kerak; mexanik qism va boshqaruv qismining apparatini o'zgartirishga hojat yo'q va ishlab chiqarish jarayoni avtomatik ravishda yakunlanadi. Bu murakkab tuzilmali qismlarning yangi mahsulotlarini bir martalik, kichik seriyali ishlab chiqarish va sinovdan o'tkazish uchun katta qulaylik yaratadi. Kuchli moslashuvchanlik CNC dastgohlarining eng muhim afzalligi bo'lib, CNC dastgohlarini ishlab chiqarish va tez rivojlanishining asosiy sababidir.
(2) Yuqori aniqlik va barqaror sifat. CNC dastgohlari raqamli shaklda berilgan ko'rsatmalarga muvofiq qayta ishlanadi. Oddiy sharoitlarda ish jarayoni qo'lda aralashuvni talab qilmaydi, bu esa operator tomonidan yuzaga kelgan xatoni bartaraf qiladi. CNC dastgoh asboblarini loyihalash va ishlab chiqarishda CNC dastgohlarining mexanik qismini yuqori aniqlik va qat'iylikka erishish uchun ko'plab choralar ko'rildi. CNC dastgohlarining ish stolining harakat ekvivalenti odatda 0,01 ～ 0,0001 mm ga etadi va besleme uzatish zanjirining teskari tebranishi va qo'rg'oshin vida pitchining xatosi CNC qurilmasi tomonidan qoplanishi mumkin. Yuqori darajadagi CNC dastgohi ish stoli harakatini yopiq pastadir nazorat qilish uchun panjara o'lchagichni qabul qiladi. CNC dastgohlarining ishlov berish aniqligi o'tmishdagi ± 0,01 mm dan ± 0,005 mm gacha yoki undan ham yuqoriroq. Joylashuvning aniqligi 1990-yillarning boshlarida va o'rtalarida ± 0,002 mm ± 0,005 mm ga etdi.
Bundan tashqari, uzatish tizimi va CNC dastgohining tuzilishi yuqori qattiqlik va termal barqarorlikka ega. Kompensatsiya texnologiyasi orqali CNC dastgohlari o'zlariga qaraganda yuqori ishlov berish aniqligini olishlari mumkin. Xususan, qismlarning bir xil partiyasini ishlab chiqarishning izchilligi yaxshilanadi, mahsulotning malaka darajasi yuqori va qayta ishlash sifati barqaror.
(3) Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi. Ehtiyot qismlarga ishlov berish uchun zarur bo'lgan vaqt, asosan, ikkita qismni o'z ichiga oladi: manevr vaqti va yordamchi vaqt. CNC dastgohining ish mil tezligi va besleme tezligi oddiy dastgoh asboblariga qaraganda kattaroq o'zgarishlar oralig'iga ega. Shuning uchun, CNC dastgohining har bir jarayoni eng qulay kesish miqdorini tanlashi mumkin. CNC dastgohi strukturasining yuqori qat'iyligi tufayli u katta miqdordagi kesish bilan kuchli kesish imkonini beradi, bu CNC dastgohining kesish samaradorligini oshiradi va manevr vaqtini tejaydi. Raqamli boshqaruv dastgohining harakatlanuvchi qismlari tez bo'sh harakatlanish tezligiga, ish qismini qisqa siqish vaqtiga ega va asbob avtomatik ravishda almashtirilishi mumkin va yordamchi vaqt oddiy dastgohlarga nisbatan ancha kamayadi.
