CNC ishlov berish xatolari 2
Jarayon tizimining termal deformatsiyasidan kelib chiqadigan xatolar Texnologik tizimning termal deformatsiyasi, ayniqsa nozik ishlov berish va katta ishlov berishda ishlov berish xatolariga katta ta'sir ko'rsatadi, termal deformatsiyadan kelib chiqqan ishlov berish xatolar ba'zan ishlov beriladigan qismning umumiy xatosining 50% ni tashkil qilishi mumkin.
Har bir ishlov berish jarayonida xatolikni, har doim bir turdagi sozlash ishlarini bajarish uchun jarayon tizimiga sozlang. Sozlash mutlaqo to'g'ri bo'lmasligi sababli, sozlash xatosi yuzaga keladi. Texnologik tizimda ishlov beriladigan qismning va asbobning dastgohdagi joylashuvining aniqligi dastgohni, asbobni, moslamani yoki ishlov berish qismini sozlash orqali kafolatlanadi. Agar dastgoh, kesish asbobi, armatura va ishlov beriladigan qismning asl aniqligi dinamik omillarni hisobga olmagan holda texnologik talablarga javob bersa, sozlash xatosi ishlov berish xatosida hal qiluvchi rol o'ynaydi.
Jarayonda yoki o'lchash jarayonidan keyin o'lchov xatosi qismlari, chunki o'lchash usuli, o'lchash aniqligi va ish qismi va sub'ektiv va ob'ektiv omillar o'lchov aniqligiga bevosita ta'sir qiladi. 9, tashqi kuchsiz ichki stress va ichki stress deb ataladigan ichki stress qismlarida mavjud. Ishlov beriladigan qismda ichki stress hosil bo'lgandan so'ng, u ish qismini metallni yuqori energiya potentsiali beqaror holatda qiladi. U instinktiv ravishda deformatsiya bilan birga past energiya potentsialining barqaror holatiga aylanadi, shuning uchun ishlov beriladigan qism o'zining dastlabki ishlov berish aniqligini yo'qotadi.
Mexanik ishlov berish jarayonida asboblar juda muhim, to'g'ridan-to'g'ri va qayta ishlash sifati va ishlov berish aniqligi chambarchas bog'liq bo'lib, bugungi kunda qayta ishlash ishlab chiqarishning jadal rivojlanishida turli xil yangi materiallar, yangi texnologiyalar cheksiz ravishda paydo bo'ladi, materialning asbobi va texnologiya ham yangilanishda doimiy o'zgarib turadi. Ishlov berish talablari ortib borayotgan bir sharoitda, ishlov beruvchi sifatida asboblar turlarini va asboblarni tanlash standartlarini tushunish kerak, bugun BMT siz bilan suhbatlashish uchun keladi: ishlov berishda qanday asboblar turlari bor? Asbobni qanday tanlash mumkin?
Mexanik ishlov berishda kesuvchi asboblarning turlari qanday?
1. Asbob materiallari tasnifiga ko'ra
Yuqori tezlikli po'lat: yuqori egilish kuchi va zarba chidamliligi, yaxshi ishlov berish qobiliyati.
Qattiq qotishma: kimyoviy bug'ni cho'ktirish usuli titanium karbid, titanium nitridi, alyuminiy oksidi qattiq qatlami yoki kompozit qattiq qatlam bilan qoplangan, shuning uchun asbobning aşınması past, uzoq xizmat muddati.
2. Asboblar tasnifining kesish harakati bo'yicha
Umumiy asboblar: tez-tez ishlatiladigan asboblar, planer, frezer, burg'ulash, burg'ulash, rayba, rayba va arra.
Shakllash asboblari: keng tarqalgan bo'lib qo'llaniladigan shakllantiruvchi asbob, shablonni tekislash, shakllantirish frezasi, brosh, konusni rayba va barcha turdagi iplarni qayta ishlash asboblari.
Ishlab chiqish asboblari: tez-tez ishlatiladigan pechka, tishli shakllantiruvchi, tishli qirg'ich, konusli tishli planer va konusli tishli frezalash diski va boshqalar.
3. Asbob ish qismi tasnifiga ko'ra
Integral: kesish qirrasi pichoq tanasida qilingan.
Payvandlash turi: pichoqni po'lat pichoq tanasiga lehimlash
Mexanik qisish: pichoq pichoq tanasiga mahkamlanadi yoki lehimlangan pichoq boshi pichoq tanasiga mahkamlanadi
