CNC ishlov berish kesish miqdorini aniqlang

Qisqacha tavsif:

Min. Buyurtma miqdori:Min. 1 dona / dona.

Ta'minot qobiliyati:Oyiga 1000-50000 dona.

Burilish quvvati:ph1~ph400*1500mm.

Freze quvvati:1500 * 1000 * 800 mm.

Tolerantlik:0,001-0,01 mm, bu ham moslashtirilishi mumkin.

Dag'allik:Mijozlarning talabiga binoan Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 va boshqalar.

Fayl formatlari:SAPR, DXF, STEP, PDF va boshqa formatlar qabul qilinadi.

FOB narxi:Mijozlarning chizish va sotib olish miqdori bo'yicha.

Jarayon turi:Tornalash, frezalash, burg'ulash, silliqlash, jilolash, WEDM kesish, lazerli o'yma va boshqalar.

Mavjud materiallar:Alyuminiy, zanglamaydigan po'lat, karbonli po'lat, titanium, guruch, mis, qotishma, plastmassa va boshqalar.

Tekshirish asboblari:Mitutoyo sinov qurilmalarining barcha turlari, CMM, proyektor, o'lchagichlar, qoidalar va boshqalar.

Yuzaki ishlov berish:Oksidni qoralash, abraziv qilish, karbürizatsiya qilish, anodlash, xrom / sink / nikel qoplamasi, qum bilan ishlov berish, lazerli o'yma, issiqlik bilan ishlov berish, chang bilan qoplangan va boshqalar.

Namuna mavjud:Qabul qilinadi, mos ravishda 5 dan 7 ish kunigacha taqdim etiladi.

Qadoqlash:Uzoq vaqt davomida dengiz yoki havoda tashish uchun mos paket.

Yuklash porti:Mijozlarning talabiga binoan Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanxay, Ningbo va boshqalar.

Bajarish vaqti:Kengaytirilgan to'lovni olgandan keyin turli talablarga muvofiq 3-30 ish kuni.

Bizga elektron pochta xabarini yuboring

Mahsulot detali

Video

Mahsulot teglari

CNC ishlov berish kesish miqdorini aniqlang

Frezeleme va burg'ulash mashinasining ishlash jarayoni Metallga ishlov berish zavodida yuqori aniqlikdagi CNC, po'lat sanoatida ish jarayoni.

NC dasturlashda dasturchi har bir jarayonning kesish miqdorini aniqlashi va uni dasturga ko'rsatmalar shaklida yozishi kerak. Kesish parametrlariga shpindel tezligi, orqaga kesish miqdori va besleme tezligi kiradi. Turli xil ishlov berish usullari uchun turli xil kesish parametrlarini tanlash kerak. Kesish miqdorini tanlash printsipi qismlarning ishlov berish aniqligi va sirt pürüzlülüğünü ta'minlash, asbobning kesish ishiga to'liq o'yin berish, asbobning oqilona chidamliligini ta'minlash va unumdorlikni maksimal darajada oshirish uchun dastgohning ishlashiga to'liq o'yin berishdir. va xarajatlarni kamaytirish.

1. Shpindel tezligini aniqlang

Shpindel tezligi ruxsat etilgan kesish tezligiga va ishlov beriladigan qismning (yoki asbobning) diametriga qarab tanlanishi kerak. Hisoblash formulasi: n=1000 v/7 1D bu yerda: v? kesish tezligi, birlik m / m harakatdir, bu asbobning chidamliligi bilan belgilanadi; n - milning tezligi, birlik r/min, D - ishlov beriladigan qismning diametri Yoki asbob diametri, mm. Milning hisoblangan tezligi n uchun dastgohning tezligini oxirida tanlash kerak.

2. Oziqlantirish tezligini aniqlang

Besleme tezligi CNC dastgohlarining kesish parametrlarida muhim parametr bo'lib, u asosan ishlov berish aniqligi va qismlarning sirt pürüzlülüğü talablariga va asboblar va ish qismlarining moddiy xususiyatlariga ko'ra tanlanadi. Maksimal oziqlantirish tezligi dastgohning qattiqligi va besleme tizimining ishlashi bilan cheklanadi. Besleme tezligini aniqlash printsipi: Ish qismining sifat talablari kafolatlangan bo'lsa, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun yuqori ovqatlanish tezligini tanlash mumkin. Odatda 100-200 mm / min oralig'ida tanlangan; kesish, chuqur teshiklarni qayta ishlash yoki yuqori tezlikda po'lat asboblar bilan ishlov berishda, odatda 20-50 mm / min oralig'ida tanlangan pastroq besleme tezligini tanlash tavsiya etiladi; ishlov berish aniqligi, sirt pürüzlülük talabi yuqori bo'lganda, besleme tezligi odatda 20-50 mm / min oralig'ida kichikroq tanlanishi kerak; asbob bo'sh bo'lsa, ayniqsa, uzoq masofa "nolga qaytsa", siz dastgoh asbobining CNC tizimi sozlamalarini o'rnatishingiz mumkin Eng yuqori besleme tezligi.

3. Orqa asboblar miqdorini aniqlang

Orqaga tortish miqdori dastgoh, ishlov beriladigan qism va kesish asbobining qattiqligi bilan belgilanadi. Qattiqlik imkon berganda, orqaga tortish miqdori imkon qadar ishlov beriladigan qismning ishlov berish ruxsatiga teng bo'lishi kerak, bu o'tishlar sonini kamaytirishi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin. Qayta ishlangan yuzaning sifatini ta'minlash uchun, odatda, 0,2-0,5 mm bo'lgan kam miqdorda tugatish ruxsatnomasi qoldirilishi mumkin. Muxtasar qilib aytganda, kesish miqdorining o'ziga xos qiymati dastgohning ishlashi, tegishli qo'llanmalar va haqiqiy tajribaga asoslangan analogiya bilan aniqlanishi kerak.

Alyuminiyda cnc-ishlov berish-jarayoni yordamida qanday qismlarni yasash mumkin

Shu bilan birga, eng yaxshi kesish miqdorini shakllantirish uchun mil tezligi, kesish chuqurligi va besleme tezligi bir-biriga moslashtirilishi mumkin.

Kesish miqdori nafaqat dastgohni sozlashdan oldin aniqlanishi kerak bo'lgan muhim parametr emas, balki uning qiymati oqilona yoki yo'qligi qayta ishlash sifatiga, qayta ishlash samaradorligiga va ishlab chiqarish narxiga juda muhim ta'sir qiladi. "Oqilona" deb ataladigan kesish miqdori asbobning kesish ko'rsatkichidan va dastgohning dinamik ishlashidan (kuch, moment) to'liq foydalanadigan kesish miqdorini bildiradi, bu esa yuqori mahsuldorlik va past ishlov berish xarajatlarini olish uchun ishlatiladi. sifatini ta'minlash.

Ushbu turdagi torna asboblarining uchi chiziqli asosiy va ikkilamchi kesuvchi qirralardan iborat bo'lib, 900 ta ichki va tashqi torna asboblari, chap va o'ng uchli torna asboblari, yiv ochish (kesuvchi) torna asboblari va turli xil tashqi va ichki kesish qirralari bilan kichik uchli pahlar. Teshikni burish vositasi. O'tkir burilish asbobining geometrik parametrlarini tanlash usuli (asosan geometrik burchak) oddiy burilish bilan bir xil, lekin CNC ishlov berishning xususiyatlarini (masalan, ishlov berish marshruti, ishlov berish aralashuvi va boshqalar) har tomonlama ko'rib chiqish kerak. , va asbob uchining o'zi kuch deb hisoblanishi kerak.